1、條紋

    條紋的產生基本上是由型腔中的氣體引起的。料管或模腔中的空氣不能及時排出。模腔中較大的氣體壓力會與制品表面摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀花紋；

    解決方案：適當降低發(fā)射率。另外，如果成型溫度太高，物料會分解產生氣體，這也會導致生產射線；解決方法：控制成型溫度。如果材料中含有水分，在高溫下成型時水分會蒸發(fā)形成氣體，這也會導致射痕的出現(xiàn)。如果成型溫度低，也會形成麻面，缺乏光澤。解決方法：在成型前干燥材料。
 

    2、流紋

    流型的形成與氣體無關。主要受材料流動性、塑化程度、模具溫度、澆口溫度、模具和流道結構等因素的影響。這種材料流動性差，容易熔化和填充。如果不能快速完成熔體填充，熔體溫度和流動速率會降低，容易在產品表面形成流型；

    解決方案：用流動性更好的熱塑性彈性體代替。
 

    當模具溫度和澆口溫度過低時，熔體與模具表面之間的摩擦和剪切會增強，從而形成流線；

    解決方案：適當提高模具溫度和模具澆口溫度。由于塑化不足，物料熔融性差，產品表面容易出現(xiàn)明顯的流線；解決方法：適當提高注射溫度和螺桿轉速，加強塑化。

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