TPU原料加工的注意事項有哪些

作者：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時間：2021-01-19 14:38:32點擊：

1、物料干燥

由于TPU易吸濕、易水解，TPU原料干燥不夠容易造成加工困難。注塑制品表面會出現(xiàn)氣泡或龜裂，擠出制品表面會出現(xiàn)凹凸不平、暗啞、起泡等現(xiàn)象。為保證產(chǎn)品零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，建議TPU原料在加工前應(yīng)充分干燥至含水率在0.05%以下。

如果使用色粉或色母粒染色，必須與TPU的天然彩色顆粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循環(huán)空氣干燥器或除濕機。根據(jù)硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時。

2、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常為天然色。用戶可以方便地為TPU上色。最簡單可靠的方法是添加墨粉或色母粒著色。建議用量如下:

墨粉:0.2-0.5%色母粒:1-4%

3、回收材料的處理

噴頭材料、洗衣機材料或不良品在使用前可以粉碎并與新材料混合使用，但必須再次干燥后才能使用。對于一些機械和物理要求，對于注塑加工來說，回收材料不能超過原材料的30%?；厥詹牧蠎?yīng)單獨加工或加入新的注塑材料中。此外，回收材料不宜存放太久。最好每周擦干一次。不能回收的廢物可以燃燒來獲取熱量。

4、注塑成型

TPU注塑成型一般采用單螺桿三級注塑機，與其他塑料相比，由于TPU在熔融過程中的高粘度，容易在料管內(nèi)產(chǎn)生較大的剪切力，TPU的物理性能受到損害。因此，螺桿直徑L/D比約為16-20，壓差比為2.0-25的注塑機一般比較適合

建議當(dāng)注塑溫度不同時，用戶可根據(jù)產(chǎn)品尺寸、肉厚、材料類型和注塑機尺寸進(jìn)行調(diào)整。

5、擠壓加工

注射壓力、保壓壓力、注射速度和背壓的調(diào)節(jié)和控制對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和除膜性能至關(guān)重要。包裝壓力過低會導(dǎo)致產(chǎn)品凹陷，過高的包裝壓力會導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。注射壓力和填料壓力應(yīng)在10-120obar范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，注射壓力(填料壓力)應(yīng)設(shè)置在保壓壓力的10-25%范圍內(nèi)，以消除凹陷。注射速度取決于產(chǎn)品的壁厚:厚壁產(chǎn)品采用慢填充，薄壁產(chǎn)品采用快速填充

結(jié)果表明，長徑比為20~30，壓縮比為2~4的單螺桿三級擠出機適用于TPU的加工。螺釘與管子之間的間隙約為0.1-02mm。優(yōu)化的螺桿設(shè)計應(yīng)避免由于嚴(yán)重摩擦和過熱而導(dǎo)致的材料分解和開裂，從而降低產(chǎn)品的機械性能。螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑。由于TPU對油炸和切割敏感，過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致TPU開裂過低，停留時間過長也會導(dǎo)致TPU開裂。通常，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在25-60rpm范圍內(nèi)。

為了使物料流動順暢，便于模具頭的清潔，在銷釘?shù)脑O(shè)置中應(yīng)避免死角。除了降低剪切應(yīng)力外，還會有一個更穩(wěn)定的擠出體積，其所擔(dān)心的是噴嘴直徑的2-4倍。